1、齒輪齒條和傳動部件行業發展前景及趨勢

（1）產品技術提升，高端替代明顯

 齒輪和傳動部件作為動力傳遞的主體，在成套機械裝備和車輛中具有關鍵作用。由于近代計算機技術與數控技術的發展，使得機械加工精度、加工效率大大提高，從而提高了產品技術含量。在《中國齒輪行業“十三五”發展規劃概要》中提出，高端齒輪產品制造能力大幅提升，產品性能和質量總體接近國際先進水平，齒輪產品基本滿足國內重點裝備及大型工程配套需求，工業機器人精密減速器、盾構機TBM重載減速器等高端齒輪產品自主配套比例達到50%左右。高端齒輪產品出口額顯著提升，進口額大幅降低，進出口貿易逆差降低60%左右。

（2）信息化帶來設計和制造的革新

 長期以來，我國齒輪和傳動部件產品設計一直沿用靜態的經驗設計方法。雖然也用計算機來做一些計算、畫圖工作，但也只是對國外產品的模仿。設計信息化是齒輪和傳動部件創新設計的基礎。

 制造方面，未來將形成由中數控裝備聯線、高速高精度加工中心、高剛度和大功率在線補償技術、機器視覺測量、在線質量控制系統、柔性夾具、智能化調度、智能刀具管理、智能化網絡監控等組成的智能柔性生產線。信息化帶來了整個設計和制造環節的革新，不僅提高了效率，還帶來了生產方式和流程的巨大變化，使整個產業的經營模式逐漸變化。

（3）產業融合成為大勢所趨

 隨著全球一體化的到來，關聯度越來越高的產業需要面對越來越多的共同課題，需要建立廣泛的合作。而這種合作已不再是提供產品這么簡單，而是從源頭上打破產業之間壁壘，以行業需求為導向，合理利用各方的資源，進行前瞻性的產品設計與開發。

 以紙基離合器的研發和生產為例，除了機械行業技術以外，還需要造紙行業的技術和有機高分子領域的技術，形成了一個產品需要多個產業的協作完成的情形。

2、行業風險性

（1）高端產品競爭力不強的風險

 齒輪和傳動部件產品廣泛應用于傳動系統，其特點是精密、高效、安全、可靠，上述特點要求產品的生產、加工和檢測過程需要遵循較為嚴格的標準。近年來，我國齒輪和傳動部件制造行業取得了長足的發展和進步，但國內產品大多還屬于中低檔產品。產品目前主要由國外企業生產，對技術、工藝、材料的要求更加苛刻。另外，高端產品除需要得到客戶的認可，還需要第三方認證，需要試驗性驗證、小規模試用、持續改進等一系列程序，經歷長時間的相互磨合，在確認性能穩定可靠后，才能得到大規模的應用。

 整體上我國高端產品競爭力較弱，從而導致企業的盈利能力較差，限制了企業研發投入，又使企業開發高端產品的能力嚴重不足。

（2）研發投入不足的風險

 齒輪和傳動部件制造行業作為一個資金和技術密集型行業，研發投入需求較多，而國外先進企業研發投入一般在銷售額的5%左右，高的甚至超過8%。而國內企業研發上的投入較少，行業研發投入總平均水平不到銷售額的1%，導致前沿產品開發嚴重滯后的局面。研發投入的不足使得國內企業產品的升級換代存在著較大困難。